PEEK超宽板材技术攻克

成功突破大规格 PEEK 板材生产难点，稳定产出宽度 1 米、厚度最高 100 毫米的超宽厚板。厚板生产极易出现内外温差不均、内部产生应力、板材翘曲、内部气泡等难题。我们改良挤出模头，搭配分段温控与梯度缓冷工艺，平衡熔体流动速度，减少板材残余应力。成品板面平整、密实无气孔，力学性能均匀，满足大型零部件下料加工，适配半导体、航空领域高精度机加工需求。

PEEK型材内应力解决方案

针对性攻克 PEEK 制品内应力难题。PEEK 冷却快慢不均很容易积蓄内应力，后续机加工极易变形开裂。我们优化挤出成型温控曲线，采用梯度缓慢降温工艺，搭配定制化恒温退火方案，释放板材、棒材内部残余应力。同时调整原料挤出流速，降低成型过程中的分子取向差异。处理后的原材料尺寸稳定性大幅提升，CNC 精密加工不易变形，有效保障高端零部件加工精度，适配航空、半导体等高要求产品加工。

PEEK飞机客舱装饰板解决方案

PEEK用于制作飞机客舱装饰板，相比传统材料优势突出。材料自重更低，实现轻量化，帮助航空器减少载荷、节约燃油。本身耐酸碱腐蚀，不易被清洁剂侵蚀老化。同时阻燃低烟、无毒无味，符合航空严苛防火规范。板材尺寸稳定，长期高低温环境不易形变开裂，表面易清洁。适配各类造型加工，满足客舱内饰美观要求，是民航客机内饰轻量化升级可靠的选材方案。

PAI油封骨架解决方案

PAI 材料可替代传统金属制作油封骨架，轻量化优势明显，能够有效降低部件自重。材料具备优异高绝缘性能，杜绝导电产生的静电风险。同时耐磨、尺寸稳定，耐各类润滑油、化学介质侵蚀，高低温工况下不易变形。和橡胶贴合性好，密封结构持久可靠。广泛应用于新能源电机、液压传动油封组件，减少锈蚀隐患，延长油封使用寿命，满足高端装备密封系统长期稳定运行需求。